你的位置:首页 > 新闻动态 > 企业公告

山东玻璃瓶厂关于成品玻璃瓶的检验要点及标准

2018-3-25 22:30:39      点击:

山东玻璃瓶厂关于成品玻璃瓶的检验要点及标准基本如下:

1)瓶子的汽泡:汽泡是玻璃瓶生产中最容易出现的问题,检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸,如:瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有;瓶身:∮1mm以下的汽泡一平方厘米以内不多于6个;1mm<∮<6mm的汽泡不多于3个,且间距在20mm以上;表面破汽泡不允许有等,很难把握,只有用有形状不一的菲林比对。(2)玻璃瓶歪颈:主要是操作上手在操作过程中,口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致,要求操作上手改正操作即可以解决。即使不影响与盖子的配合,也影响整个玻璃瓶的外观。(3)斜底:底部走料不均,半边厚,甚至超过一半,影响产品质量,降底玻璃瓶档次。(4)合缝线的粗细:合缝线超过表面0.5mm,甚至出现刮手的感觉,是不允许的,特别的瓶口封合面上更不允许。主要原因是玻璃瓶成模未合到位或磨损所致,需要重新修补,打磨、抛光和组合。(5)玻璃瓶料色:料子颜色一般来说不会作大改变,除非所用原料各成分发生变故,一般不会改变,如果出现返青或返蓝的现象,可适当调节配方进行除色。(6)口子的内外径及口子内凹口的出现:口子的内外径及门口最易出现问题。外径:因口模在使用中易沾油污,导致防滑齿变小,盖子盖上左右打滑,不能紧密;玻璃瓶瓶口内明现凹口,盖子的内塞塞入后不能紧密,会导致漏酒,其主要原因是料子太软;或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快,料子未完全成型所致;也有可能是芯子实在是太短,可适当加长一点芯子即可解决。(7)座料(瓶子偏斜):主要原因是料子太红(温度太高),未完全冷却,成模成型后粒子下座所致,也有可能是成型出来的产品未放在托底的中央所致。(8)肩膀薄:一般是方形玻璃瓶易出现,因为模具设计如此,主要靠操作上手的柔料动作、时机(料子颜色)的把握,严防死角不跑料,导致膀子薄,以致检验难以把握,途中运输或灌酒、销售中破损较大,造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位,发现问题立即反映,以便改正。(9)玻璃瓶瓶身不光亮:瓶身麻麻点点,雾雾的,透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后,内表面有一层碳化物,可将其精抛光解决。(10)麻料:玻璃瓶瓶身上麻麻料多,主要是池炉温度过低,料子未完全熟,或供料机速过快,可降低机速,减少出料量,保证池内溶料温度等措施解决