自交联型丙烯酸酯乳液所配制的单组自干性水性玻璃瓶漆档次较低，但应用比较方便；水性稀释型丙烯酸树脂、水性丙烯酸酯树脂二级分散体配制的水性氨基烘漆硬度、附着力、耐乙醇性大幅提高，性能接近溶剂型的水平，VOC较低。

因此水性玻璃瓶漆如果树脂性能好（引入有机硅氧烷单元或环氧树脂链段）、成漆配方合理，完全可以达到油性漆的水平，这也是近年来研发、生产、市场应用较好的原因。

由于水性玻璃酒瓶烤漆的起步发展得比较晚，在配套的生产与施工上还存在如下一些技术难点：

1难以满足低温烘烤或高温短时间烘烤的需求。很多酒企或玻璃瓶加工厂沿用溶剂型的玻璃瓶漆的烘烤线，也希望水性漆可以满足120～30℃烘烤15～20min性能优异；

2单组分的需求。目前常见的为施工前添加偶联剂的方式，单组分需要解决偶联剂的加入后贮存稳定性和存储后性能不下降的问题，这个问题在某些涂企得到很好的解决；

3酒浸泡4小时以上（或水煮2小时），拿出后马上测试附着力（无恢复时间，用指甲抠），以无法抠动为合格。这个要求较高，但目前有涂企能够较好解决该问题；

4贴花、烫金的问题。很多水性玻璃瓶漆性能良好，可是对贴花材料要求较高，通用面较窄，很多贴花材料对酒瓶漆的附着力不佳或无附着力；

5表面效果问题。常见的如流挂、光泽不够、表面发雾、针孔、遮盖力不足等等问题，需要调漆中摸索研究